W północnoamerykańskim sektorze wydobycia ropy i gazu, koszty konserwacji sprzętu automatyki na miejscu często pochłaniają znaczną część budżetu operacyjnego. Pola naftowe nie tylko borykają się z ekstremalnymi warunkami klimatycznymi, ale są również stale narażone na działanie różnych palnych gazów. Tradycyjne siłowniki elektryczne, ze względu na niewystarczające uszczelnienie obudowy lub nieodpowiednie stopnie ochrony przeciwwybuchowej, są bardzo podatne na korozję wewnętrznych komponentów, zwarcia lub awarie przeciwwybuchowe. Zmusza to zespoły inżynierskie do przeprowadzania częstej konserwacji na miejscu i wymiany sprzętu. W konsekwencji, zmniejszenie częstotliwości konserwacji systemu sterowania przepływem w strefach zagrożonych wybuchem stało się kluczowym wymogiem technicznym dla przedsiębiorstw naftowych i gazowych dążących do obniżenia kosztów i zwiększenia efektywności.
Aby rozwiązać problem częstej konserwacji, wybór przeciwwybuchowego siłownika elektrycznego musi opierać się na autorytatywnych parametrach międzynarodowych i regionalnych. Profesjonalne siłowniki elektryczne z obrotem o ćwierć obrotu ściśle przestrzegają międzynarodowych standardów przeciwwybuchowych, uzyskując certyfikat Ex db h IIC T4 Gb. Ten parametr określa, że najwyższa dopuszczalna temperatura powierzchni siłownika jest ściśle kontrolowana poniżej 135°C (grupa temperaturowa T4). Ponadto, dla rynku północnoamerykańskiego, sprzęt musi posiadać stopień ochrony przeciwwybuchowej CSA klasy 1, dywizji 1, grup C i D T5/T6. Te rygorystyczne parametry potwierdzają, że sprzęt może bezpiecznie i trwale pracować w ponad 90% atmosfer z palnymi gazami, drastycznie zmniejszając wskaźnik uszkodzeń sprzętu spowodowanych iskrami elektrycznymi.
Poza certyfikatami przeciwwybuchowymi elektrycznymi, fizyczna struktura siłownika jest równie kluczowa dla zmniejszenia częstotliwości konserwacji. Wysokiej jakości przeciwwybuchowe siłowniki wykorzystują obudowę ze stopu aluminium odlewanego pod wysokim ciśnieniem, w połączeniu z okrągłym zapasem szwu dopasowującym połączenie przeciwwybuchowe. Taka konstrukcja pozwala twardej obudowie wytrzymać wysokie ciśnienie spowodowane wewnętrzną eksplozją bez uszkodzenia. Jednocześnie, sprzęt jest standardowo wyposażony w klasę ochrony IP68 i uzupełniony o grzałkę osuszającą. To fundamentalnie izoluje przed intruzją deszczu, śniegu, wilgoci i kurzu z zewnątrz, zapewniając prawdziwie długotrwałe, bezobsługowe rozwiązanie dla sieci rurociągów ropy i gazu w środkowym i górnym biegu.