W sieciach kontroli płynów w rafinacji ropy naftowej i wysokowartościowych procesach chemicznych — takich jak kraking katalityczny, rafinacja wodorowa i mieszanie ciągłe — mikroregulacja przepływu i ciśnienia medium wymaga niezwykłej precyzji. Zawory regulacyjne często wymagają regulacji w czasie rzeczywistym i wysokiej częstotliwości w oparciu o sygnały zwrotne 4–20 mA z rozproszonego systemu sterowania (DCS).
To ciągłe, nieprzerwane dostrajanie powoduje, że siłowniki elektryczne sterujące zaworami często się uruchamiają i zatrzymują. Tradycyjne siłowniki napędzane silnikami szczotkowymi są bardzo podatne na awarie systemów lub zakłócenia sterowania w takich warunkach ze względu na zużycie szczotek węglowych, gromadzenie się ciepła w silniku (co wyzwala zabezpieczenie przed przegrzaniem PTC) i zmęczenie mechaniczne spowodowane częstą zmianą biegów.
Aby wytrzymać tak poważne zmęczenie operacyjne, dobór sprzętu musi opierać się na rygorystycznych parametrach przemysłowych; Sam dobór empiryczny nie może zagwarantować ciągłej niezawodności działania.
Siłownik musi spełniać normę przerywanego cyklu pracy S4. Jego podstawowe źródło zasilania powinno wykorzystywać bezszczotkowy silnik prądu stałego. Eliminując mechaniczne powierzchnie stykowe, bezszczotkowa konstrukcja zasadniczo eliminuje zakłócenia iskier elektrycznych i fizyczne ograniczenia żywotności spowodowane zużyciem szczotek węglowych, utrzymując akumulację ciepła znacznie niższą niż w przypadku tradycyjnych silników.
Aby osiągnąć wysoką częstotliwość start-stop i zdolność odwracania do1200 razy na godzinęsiłownik musi uwzględniać technologię odwrotnego hamulca elektromagnetycznego i algorytm pozycjonowania z zerowym tłumieniem. Zapewnia to, że charakterystyka tłumienia podczas każdego pozycjonowania wynosi 0 razy, co zapobiega oscylacjom mechanicznym i przeregulowaniom. Logika sterowania musi ograniczać podstawowy błąd pozycjonowania w ultraprecyzyjnym zakresie≤±0,1%, unikając w ten sposób ciągłego, drobnego „polowania” w pobliżu pozycji docelowej i łagodząc zmęczenie mechaniczne skrzyni biegów.
Jako profesjonalny producent głęboko zakorzeniony w automatyce płynów, firma DCL (Dynamic Corporation Limited) wprowadziła na rynek dedykowane bezszczotkowe modulacyjne siłowniki elektryczne dostosowane do warunków regulacji wysokiej częstotliwości, płynnie współpracujące z różnymi ćwierćobrotowymi zaworami motylkowymi i kulowymi.
Jeśli chodzi o konstrukcję zapobiegającą zmęczeniu wysokiej częstotliwości, seria bezszczotkowych modulatorów DCL jest wyposażona w serwokontroler klasy przemysłowej. Płytka drukowana wykorzystuje proces pakowania z tworzywa sztucznego z żywicy, zapewniający wyjątkową odporność na wibracje i wilgoć. Układ przeniesienia napędu zawiera unikalny, sprężynowy mechanizm przeciwluzowy, który skutecznie eliminuje luz przekładni pomiędzy biegami. W połączeniu ze standardem wysokiej rezystancji izolacji (100MΩ/500VDC) i standardowymi płytami górnymi do bezpośredniego montażu ISO5211, siłowniki DCL gwarantują stabilny, stały moment wyjściowy nawet przy dużym obciążeniu pracą1200 start-stopów na godzinę.