Zawory kulkowe, motylkowe i wtyczne w zakładach przetwórstwa chemicznego mogą być trudne do obsługi ze względu na krystalizowane media, osady stałe,zestarzałe foki lub długie okresy bez ruchuJeżeli elektryczny siłownik nadal nakłada moment obrotowy po zatrzymaniu zaworu, wówczas pnia zaworu, siedzenie, skrzynia biegów i silnik mogą być narażone na nadmierne obciążenie mechaniczne.
Wybór siłownika zaworu w zakładzie chemicznym wymaga zatem czegoś więcej niż dopasowania nominalnego rozmiaru zaworu.częstotliwość pracy i potrzeba ochrony przed nadmiarem momentu obrotowego.
Środki chemiczne mogą być lepkie, korozyjne, obciążone cząstkami lub podatne na krystalizację.
Do najczęstszych przyczyn zablokowania zaworu należą:
-
Materiał obcy uwięziony w siedzeniach zaworów;
-
Odpady stałe lub krystalizowane media procesowe;
-
Opuchnięte, starzejące się lub uszkodzone pieczęcie;
-
Większy moment odłączenia po długich okresach bezczynności;
-
Zmiany ciśnienia różnicowego w zaworze.
Warunki te mogą zwiększać rzeczywisty moment obrotowy powyżej pierwotnej wartości projektowej.Wybór siłownika wyłącznie według średnicy zaworu może zatem skutkować niewystarczającym momentem obrotowym lub niepotrzebnie przesadzonym układem napędowym.
Aktor elektryczny z ochroną przed nadmiarem momentu obrotowego może reagować, gdy moment wyjściowy osiągnie wstępnie ustawioną wartość krytyczną.mechanizm ochrony przerywa obwód silnika zamiast umożliwić uruchomieniu przez siłownik dalszego obciążenia zaworu.
Funkcja ta pomaga ograniczyć długotrwałe obciążenie węzła zaworu, siedzenia i biegów siłowych.ale może zapobiec czynnik od wielokrotnego jazdy przeciwko zatrzymanym zaworu.
Próg ochrony nie powinien być ustawiony poniżej momentu obrotowego wymaganego do normalnego działania zaworu.natomiast zbyt wysokie ustawienie może zapewnić niewystarczającą ochronę mechaniczną.
Należy zweryfikować maksymalny moment obrotowy lub moment wyłączenia producenta zaworu wraz ze środkiem obróbki, ciśnieniem różniczkowym, temperaturą i cyklem pracy.Dokumentacja DCL zaleca dopuszczalny rozmiar siłownika około 1.1 do 1,3 razy momentu obrotowego badawczego zaworów. Jest to raczej punkt odniesienia do wyboru, a nie zastępstwo dla obliczenia momentu obrotowego specyficznego dla danego zastosowania.
W przypadku wystąpienia gazów lub par łatwopalnych inżynierowie muszą potwierdzić wymagany kod klasy, podziału, grupy i temperatury.
Elektryczne siłowniki DCL odporne na wybuchy posiadają klasyfikacje klasy I, dział 1, grupy C i D, T5/T6 oraz klasy I, strefa 1, AEx db IIC T5/T6 Gb.Seria posiada klasyfikację obudowy IP68 i określony zakres temperatury otoczenia od -25°C do +55°C.
W przypadku zewnętrznych systemów użyteczności publicznej zlokalizowanych w potwierdzonych obszarach niegroźnych może być odpowiedni elektryczny napęd odporny na działanie pogody.z IP68 dostępny jako opcja.Należność do ochrony przed wejściem nie zastępuje certyfikacji dla niebezpiecznych miejsc.
Zawory izolacyjne zazwyczaj wymagają pracy włączania i wyłączania.
Konfiguracje modulacyjne DCL przyjmują sygnały wejściowe 4 ‰ 20 mA, 1 ‰ 5 VDC lub 2 ‰ 10 VDC i zapewniają informacje zwrotne o pozycji 4 ‰ 20 mA. Komunikacja modbus,grzejniki przeciwprężeniu i grzejniki przeciwkondensacji są dostępne w wybranych konfiguracjach i należy je określić podczas wyboru modelu.
Zakres odporności na wybuchy DCL zapewnia standardowy moment obrotowy od 50 do 3000 Nm dla zaworów ćwierćobrotowych w niebezpiecznych miejscach.Zakres odporności na warunki pogodowe obejmuje standardowy moment obrotowy od 16 do 3000 Nm dla systemów rurociągowych zewnętrznych i systemów procesów pomocniczych w obszarach niegroźnych.
Praktyczny proces wyboru powinien potwierdzić klasyfikację powierzchni, maksymalny moment obrotowy zaworu, dopuszczalny rozmiar, czas pracy, zasilanie, sygnał sterujący i opcjonalne funkcje ochronne.Ochrona przed nadmiernym momentem obrotowym jest najskuteczniejsza w połączeniu z prawidłowym rozmiarem siłownika, odpowiednią konserwację zaworów i określoną reakcję na zmiany momentu obrotowego.