Zarządzanie Magazynem DCL i Środki Identyfikowalności Produktu

Sprawdzanie i weryfikacja przychodzących towarów w odniesieniu do zamówień (ilość, model, opakowanie).

Rejestrowanie numerów partii/serii, numerów seryjnych, informacji o dostawcy.

Odrzucanie lub kwarantanna wszelkich towarów, które nie przejdą kontroli.

Przydzielanie stałych lub dynamicznych lokalizacji magazynowych z wyraźnym oznakowaniem pojemników/regałów.

Używanie kodów kreskowych / tagów RFID dla każdej palety / kartonu / jednostki.

Wymuszanie zasady „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” (FIFO) lub „pierwsza data ważności, pierwsze wyszło” (FEFO), w zależności od potrzeb.

Monitorowanie warunków środowiskowych (temperatura, wilgotność) w razie potrzeby i prowadzenie rejestrów.

Używanie WMS do zarządzania przyjmowaniem, wydawaniem, transferem, uzupełnianiem, liczeniem cyklicznym itp.

Widoczność zapasów w czasie rzeczywistym, aby uniknąć rozbieżności i braków w magazynie.

Integracja WMS z systemami ERP, produkcyjnymi i jakościowymi.

Przeprowadzanie regularnych liczeń cyklicznych (codziennie, co tydzień, co miesiąc) w celu weryfikacji fizycznego stanu zapasów w odniesieniu do zapisów.

Natychmiastowe badanie i uzgadnianie rozbieżności.

Używanie zautomatyzowanych systemów skanowania / robotyki do wspomagania liczenia (jak zrobiła to DCL Logistics z DexoryView, poprawiając dokładność lokalizacji palet i szybkość liczenia) 

Używanie systemów kontroli magazynu (WCS) do koordynacji przenośników, sortowników, AS/RS, kompletacji, pakowania itp. 

Optymalizacja ścieżek kompletacji, kompletacji partiami i konsolidacji zamówień w celu zmniejszenia podróży i błędów.

Wdrażanie standardowych procedur operacyjnych (SOP) dla obsługi, przemieszczania i pakowania.

Ograniczenie dostępu do magazynu tylko do upoważnionego personelu.

Monitorowanie za pomocą CCTV, kart dostępu, rejestrów wejść.

Utrzymywanie czystego i zorganizowanego magazynu w celu zapobiegania pomyłkom i uszkodzeniom.

Wyznaczenie obszarów kwarantanny dla produktów wadliwych, zwróconych lub niezgodnych.

Śledzenie przemieszczania tych towarów i statusu rozwiązania.

Po naprawie lub utylizacji odpowiednia aktualizacja zapisów.

Monitorowanie kluczowych wskaźników, takich jak dokładność zapasów, dokładność kompletacji zamówień, terminowość wysyłek, rotacja zapasów.

Używanie pulpitów nawigacyjnych i alertów do oznaczania anomalii.

Przydzielanie unikalnych identyfikatorów do każdej jednostki produktu, partii lub partii (np. numer seryjny, kod partii, kod kreskowy, kod QR, RFID).

Etykiety powinny zawierać kluczowe informacje: model produktu, partia/partia, data produkcji, data ważności (jeśli dotyczy).

Na każdym etapie procesu (przyjęcie, przechowywanie, produkcja, kontrola, pakowanie, wysyłka) zeskanuj i zarejestruj identyfikator.

Rejestrowanie powiązanych metadanych: znacznik czasu, operator, maszyna, użyte materiały, wyniki kontroli jakości.

Utrzymywanie powiązań relacyjnych między surowcami, podzespołami, etapami montażu, zapisami testów i produktem końcowym.

Przechowywanie dzienników śledzenia, aby można było śledzić wstecz (które surowce zostały użyte w jednostce) i do przodu (gdzie jednostka została wysłana).

Używanie scentralizowanej bazy danych (lub modułu ERP) do przechowywania wszystkich danych śledzenia.

Zapewnienie funkcji zapytania: podając numer seryjny / partii, pobierz jego pełną historię (dostawca, proces, kontrole, przechowywanie, wysyłka).

Możliwość szybkiego zidentyfikowania i odizolowania dotkniętych partii w przypadku wykrycia wady lub problemu z bezpieczeństwem.

Utrzymywanie „krytycznych zdarzeń śledzenia” i „kluczowych elementów danych” w celu wspierania działań związanych z wycofywaniem (podobne koncepcje stosowane w regulowanych branżach). 

Zapobieganie nieautoryzowanej modyfikacji/usuwaniu danych śledzenia; prowadzenie rejestrów zmian ze znacznikami czasu.

Kontrola wersji dla konfiguracji systemu i procesów.

Okresowe audyty w celu walidacji integralności danych śledzenia.

Dostarczanie klientom lub organom regulacyjnym raportów identyfikowalności w razie potrzeby (np. do audytów jakości, zgodności).

Opcjonalnie, umożliwienie klientom skanowania QR / kodu kreskowego w celu zobaczenia pochodzenia produktu (dla zwiększenia przejrzystości).

RFID lub czujniki IoT do automatyzacji śledzenia i monitorowania środowiska.

Blockchain lub rozproszona księga rachunkowa dla identyfikowalności odpornej na manipulacje dla wielu interesariuszy.

Systemy wizyjne lub widzenie komputerowe do wspomagania odczytu śledzenia (kody kolorów, rozpoznawanie wzorców)