Istnieje silna korelacja między poziomem hałasu siłowników elektrycznych a jakością produktu, ale nie obowiązuje bezwzględna zasada, że "im cichszy siłownik, tym lepsza jakość". Logika jest następująca: wysokiej jakości siłowniki wykazują charakterystykę hałasu "stabilnej sterowalności i wyraźnego źródła"; natomiast hałas siłowników niskiej jakości często wiąże się z problemami takimi jak nienormalne wibracje i zużycie komponentów, które są bezpośrednimi sygnałami pogorszenia wydajności produktu i mogą służyć jako kluczowe wskaźniki ostrzegawcze dla oceny jakości.
Hałas roboczy siłowników można podzielić na dwie kategorie: normalny hałas własny i nienormalny hałas awaryjny. Spośród nich tylko nienormalny hałas jest podstawą oceny pogorszenia jakości. Poniżej znajduje się zróżnicowana analiza siłowników wysokiej i niskiej jakości z perspektywy charakterystyki hałasu, w połączeniu z projektem produktu, kunsztem i wydajnością w całym cyklu życia:
Normalny hałas roboczy wysokiej jakości siłowników pochodzi ze źródeł konstrukcyjnych, takich jak wibracje elektromagnetyczne silnika, zazębienie przekładni i tarcie mechaniczne śruby pociągowej. Jego główną cechą jest "niski i stabilny", a poziom hałasu jest w dużym stopniu dopasowany do parametrów konstrukcyjnych. Konkretne działanie jest następujące:
- Hałas podstawowy jest określany przez precyzję przetwarzania: Precyzyjne koła zębate wykorzystujące technologię szlifowania kół zębatych, śruby kulowe (w porównaniu ze śrubami trapezowymi) i wysokiej klasy łożyska, w połączeniu ze ścisłą kontrolą tolerancji montażowych, mogą znacznie zmniejszyć hałas tarcia podczas zazębiania i przenoszenia, stanowiąc podstawę dla niskiego poziomu hałasu;
- Aktywna konstrukcja redukcji szumów odzwierciedla możliwości badawczo-rozwojowe i kontroli jakości: Poprzez ukierunkowane projekty, takie jak podkładki amortyzujące silnik, osłony dźwiękoszczelne przekładni, długoterminowe systemy smarowania śrub pociągowych i ekranowanie elektromagnetyczne, osiąga się aktywną kontrolę hałasu. Konwencjonalny hałas roboczy jest zwykle stabilnie utrzymywany na poziomie 45~60dB (odpowiednik głośności otoczenia biurowego) bez ostrych, nienormalnych dźwięków;
- Silna stabilność hałasu w całym cyklu życia: W warunkach znamionowych (np. 100 000 cykli działania), poziom hałasu nie wzrasta nagle, ale wykazuje jedynie powolny trend tłumienia przy normalnym zużyciu i ma wyraźną krzywą tłumienia hałasu, co sprawia, że pogorszenie wydajności jest przewidywalne i kontrolowane.
Główną cechą hałasu w siłownikach niskiej jakości jest "wysoki i chaotyczny", a anomalie hałasu są bezpośrednio związane z pogorszeniem wydajności. Konkretne działanie jest następujące:
- Nienormalne dźwięki awarii są bezpośrednio powiązane z awarią: "Dźwięki uderzeń" spowodowane pęknięciem zębów kół zębatych, "nienormalne buczenie" wywołane uszkodzeniem łożysk, "grzechotanie" z powodu luźnych elementów itp., to bezpośrednie sygnały awarii kluczowych komponentów siłownika, które mogą powodować wyłączenie sprzętu i znaczne zwiększenie kosztów konserwacji i ryzyka przerw w produkcji w scenariuszach przemysłowych;
- Brak kunsztu i kontroli jakości prowadzi do niekontrolowanego hałasu: Ze względu na niewystarczającą precyzję przetwarzania kluczowych komponentów, takich jak koła zębate i śruby pociągowe, nadmierne tolerancje montażowe i wady w konstrukcji systemu smarowania, sam hałas roboczy jest na wysokim poziomie i nie ma skutecznych środków redukcji hałasu, co skutkuje dużymi i nieregularnymi wahaniami hałasu podczas pracy.
Aby dążyć do wyglądu "ciszy", niektórzy producenci stosują nieracjonalne środki, takie jak zmniejszenie mocy silnika i zwiększenie oporu przekładni, aby wymusić tłumienie hałasu. Chociaż krótkotrwałe zmniejszenie hałasu może zostać osiągnięte, doprowadzi to do pogorszenia podstawowej wydajności siłownika: niewystarczający moment obrotowy wyjściowy, niska prędkość reakcji i silne wytwarzanie ciepła. W przemysłowych scenariuszach dużych obciążeń (takich jak przełączanie zaworów) bardziej prawdopodobne jest uszkodzenie z powodu przeciążenia lub przegrzania.
Zasadniczo, logika projektowania wysokiej jakości siłowników polega na "minimalizacji hałasu pod warunkiem zapewnienia, że kluczowe wskaźniki wydajności, takie jak znamionowy moment obrotowy, precyzja regulacji i prędkość reakcji, spełniają normy". Oceniając jakość siłownika, należy unikać "tylko teorii ciszy" i skupić się na weryfikacji dopasowania między cichą wydajnością a podstawową wydajnością — cisza jest tylko dodatkiem, a spełnienie podstawowych standardów wydajności jest podstawową gwarancją jakości.
Poziom hałasu siłowników elektrycznych jest ważnym wymiarem referencyjnym do oceny jakości produktu, ale nie może być używany jako jedyny standard oceny. W połączeniu z rzeczywistymi potrzebami scenariuszy przemysłowych, główne cechy wysokiej jakości siłowników można podsumować następująco: niski i stabilny hałas roboczy bez nienormalnych dźwięków; mały zakres zmian hałasu podczas cykli w całym cyklu życia i trudnych warunków pracy (takich jak wysoka temperatura, wysoka wilgotność i zapylone środowiska); a środki kontroli hałasu nie poświęcają podstawowej wydajności, umożliwiając ciągłe zaspokajanie potrzeb stabilnej pracy produkcji przemysłowej.